Es normal asumir entonces que el valor en la sala de control es siempre correcto. Es un error: el cableado, las borneras, los acondicionadores de señal y las tarjetas de adquisición introducen desviaciones (offset, ruido, caídas de tensión) que se acentúan con el tiempo.
La Solución
Aprovechar la parada técnica para realizar una contrastación de cadena completa: XOREN cuenta con basta experiencia en el servicio de contrastación de sensores en sitio con equipos calibrados y trazabilidad a patrones.
¿Cómo lo hacemos?
Simulando las señales que procesa cada tipo de sensor y su correspondiente acondicionador de señal. Acelerómetros, sensores de velocidad, sondas de proximidad y sensores de presión: Cada uno tiene su propio principio de funcionamiento, sensibilidad y consideraciones técnicas. Algunas de las pruebas que realizamos son:
- Sondas de proximidad
- Linealidad
- Simulación de vibración
- Acelerómetros y sensores de velocidad
- Simulación de vibración
- Pruebas en acondicionadores de señal
En todos los casos, probamos en condiciones tales de verificar valores del sensor en condiciones normales, de alerta y de peligro.
Beneficios Clave:
- Mayor Fiabilidad en la Medición
Una deriva no detectada en la electrónica, una bornera sulfatada o una conexión defectuosa puede activar falsamente una protección, causando una parada no programada costosa. O, en el otro extremo, que no cause una parada cuando sí deba hacerlo.
Contrastar la cadena da la tranquilidad que el sistema dispare cuando sea necesario. Así, se asegura que la lógica de los sistemas de seguridad está leyendo las variables físicas reales, cumpliendo con normativas de seguridad y aseguradoras.
- Compensación de Errores Sistémicos
Al inyectar una señal conocida desde el sensor, acondicionador o tarjeta, dependiendo el caso, y leerlo luego en el mímico da una idea del estado del sistema total.
- Mejora la toma de decisiones
Una buena medición es el primer paso para aprovechar las herramientas que brinda el sistema de monitoreo de condición para que los expertos en vibraciones puedan tomar decisiones en cuanto al estado de la maquinaria y la programación del mantenimiento a realizar.
Conclusión
Extender el alcance de la parada para incluir la validación de lazo completo no es un gasto extra, sino una inversión en disponibilidad. Transforma la incertidumbre de los datos en garantía operativa para el próximo ciclo de generación.