Alto rendimiento, compatibilidad con aplicaciones y equipos periféricos especializados, así como operación bajo cualquier condición climática y certificaciones contra vibraciones y caídas: algunos de los factores que motivaron la incorporación de tecnología robusta.
AESA, empresa argentina con más de 70 años de liderazgo en el mercado local que brinda soluciones innovadoras a la cadena de valor de la industria energética a través de sus capacidades de ingeniería, fabricación, construcción, operación y mantenimiento de plantas y yacimientos; ha dado a conocer la adquisición de notebooks Getac B360 para su trabajo en campo, específicamente para atender tareas de mantenimiento predictivo.
AESA continúa confiando en la innovación tecnológica, como puente para optimizar operaciones y hacer eficientes sus recursos. Por ello, la compañía detectó la necesidad de incorporar tecnología robusta para su trabajo en campo, capaz de resistir condiciones climáticas difíciles y que fuera parte de su eficaz estrategia de mantenimiento. Después de todo, AESA es una de las pocas empresas en la región que integra proyectos EPC, proyectos de ingeniería, fabricación de equipos, montaje de plantas de proceso y servicios de operación y mantenimiento, perforación y ‘’workover’’, así como gestión de activos energéticos.
La digitalización de procesos en materia de mantenimiento tiene como objetivo para la compañía, agilizar la velocidad de operación con procesadores de mayor rendimiento, utilización de disco SSD y una mayor duración de carga de batería. Esto permite gestionar datos recopilados en campo y predecir futuros problemas o roturas en los motores a combustión interna o motores eléctricos, además de evitar daños en las torres de perforación por fatiga de materiales y elevadas vibraciones.
Las tareas de mantenimiento predictivo en las plantas energéticas operadas por AESA incluyen el diagnóstico de fallas de motores Caterpillar y cajas automáticas Allison. También se monitorean las vibraciones ocasionadas en las estructuras de los equipos de perforación y ‘’workover’’. Estas funciones antes manejadas con equipos regulares que no ofrecían la robustez necesaria y no permitían alcanzar el rendimiento demandado, además de que la tasa de fallos e incidencias constituía también un factor a considerar en materia de rentabilidad.
Los dispositivos deberían ser compatibles para su utilización conjunta a otros equipos e instrumentos, tales como megómetros, multimedidores digitales, cámaras termográficas, analizadores de vibraciones, amplificadores o controladores Parker para electroválvulas proporcionales, entre otros.
AESA emplea diversos softwares y programas especializados para llevar a cabo el control de todas estas tareas de mantenimiento in situ: Dataview para generar informes de mediciones, análisis a través de gráficos y exportar todo el Big Data en tablas de Excel. Plataformas de diversos fabricantes deberían ser integradas también como parte de la operación diaria: ET CAT para diagnosticar los motores Caterpillar y Allison Doc para diagnosticar fallas en motores de dicha marca, o bien, el software de SKF para análisis de vibraciones.
Esto no representó un problema para el procesador Intel® de 10ma generación de 4 núcleos, con la opción de hasta 6 núcleos que ofrece la Getac B360, como una central informática totalmente robusta con amplia capacidad de respuesta rápida en tiempo real. Su operación mediante Windows 10 Pro y batería doble permiten realizar más tareas en simultáneo, sin comprometer el rendimiento.
Para AESA, las certificaciones por vibraciones, golpes y protección a polvo y agua eran relevantes ya que su uso en campo involucra condiciones climáticas extremas, además de que el tránsito y operación de los equipos se hace entre maquinaria pesada que puede someter a riesgos visibles los dispositivos utilizados.
Getac B360 está diseñada para operar en condiciones extremas, por lo que resiste lluvia, polvo, golpes, vibraciones y ofrece de manera opcional una certificación de resistencia a niebla salina. Sus certificaciones MIL-STD-810H, MIL-STD-461G e IP66 para soportar temperaturas desde -29 °C hasta +63 °C (-20 °F hasta 145 °F) y caídas de hasta 1.8m en funcionamiento, fueron un factor más para impulsar la decisión de la compañía argentina. Adicionalmente, la Getac B360 cumple con las normas ANSI/ISA 12.12.01 para su uso en ambientes peligrosos de Clase I, División 2, brindándola confianza que se requiere para su trabajo en entornos hostiles.
Un trabajo en campo como el manejado en los proyectos de AESA, exige un dispositivo con alta capacidad de adaptación a entornos cambiantes. La pantalla táctil de la B360 responde ininterrumpidamente a diferentes modos de uso sin importar los niveles de luz en exteriores. De igual forma, las dimensiones y estructura liviana de Getac B360 a pesar de su robustez, hacen de esta estación de trabajo, una herramienta portátil que trabajará con ellos, no contra ellos.
La renovación tecnológica de AESA con los dispositivos busca también minimizar pérdidas de tiempo, sobre todo en el tiempo de diagnóstico de fallas. Las largas jornadas de trabajo no siempre permiten la carga constante de los equipos así, ni admiten fallos por reposición de equipos por lo que implementar dispositivos auténticamente robustos que además ofrecían una eficiencia energética superior motivó esta nueva mancuerna tecnológica en el área de mantenimiento.
La batería doble con tecnología de intercambio en caliente de Getac B360 permite a los operarios de AESA remplazar rápidamente la batería sin necesidad de apagar la unidad, además de que la compañía incluyó en esta adquisición el agregado de baterías adicionales y bahía de carga. Finalmente, otro factor a considerar para la renovación tecnológica en el área de mantenimiento predictivo de AESA, fue la compatibilidad y capacidad de conexión a las plataformas con las que normalmente opera la compañía, para evitar retrasos e interrupciones, incluso desde ubicaciones urbanas densas o remotas.
Un pequeño cambio en tecnología robusta en un área clave, puede representar grandes ahorros de tiempo y dinero para una industria de alta demanda y exigencia como lo es el sector energético. El servicio preventa y posventa ofrecido por Xoren, distribuidor oficial Getac en Argentina, constituyó también otro componente destacado en la relación de la líder energética argentina y la compañía tecnológica global. Como distribuidor local, la compañía constituye un referente en la región para la automatización, diseño y análisis de instalaciones industriales acompañando a las empresas en la asesoría, desarrollo conceptual, integración e implementación de las soluciones tecnológicas en industrias clave.
AESA sigue apostando por la innovación en sus servicios, adquiriendo equipos que permiten mayor efectividad en las operaciones de sus clientes. Su cultura corporativa tiene un sólido compromiso con la innovación, el cual se refleja en la inversión tecnológica que realiza de forma permanente, para el éxito de sus diferentes proyectos en la industria energética.